1、清除管道两端的污垢。将管道放入支架卡瓦中，使两端的延伸长度相等。管架以外的部件应由支架支撑。使管道轴线与框架处于同一高度，然后固定卡瓦。将铣刀插入磨管。管道两端连续切割后，解除压力，让铣刀空转两三周，然后退出活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1毫米，可通过调节铣刀片的高度来调节。
2.取出铣刀，将两端的管子折叠起来。检查端面的状况。管道两端的错位不应超过管壁厚度的10%。管道封闭时两端无明显间隙，间隙宽度应符合以下要求：0.3mm(dn 225mm)；0.5毫米(225毫米400毫米).不符合要求的，应重新铣，直至符合上述要求。
3.测量阻力，包括移动夹具的摩擦阻力和焊接工艺参数的压力。两者叠加确定实际压力。检查加热板的温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，保持温度超过10分钟，直到加热板的温度均匀。在低温环境或有风的情况下，应采取保温措施，并延长保温时间。直到温度均匀，实际温度达到设定值。
4.当加热板温度达到设定值时，迅速放入架内，施加规定的压力，直到mpp电力管两端圆周向上，卷边达到规定高度。
5.将压力降至规定值，保持管道端面与加热板接触，继续加热2分钟。
6.吸热时间达到规定值后，退下活动架，迅速取出加热板。然后关闭两个管端。切换时间应尽可能短，并且不应超过规定值。并且关闭时的压力不能太高，否则会挤压熔融材料，导致焊接质量下降。焊接过程中，对接完成后，应立即拆除外翻边，以观察两个对接端面之间的熔融材料量。确保两端之间有足够的熔融材料。如果熔融材料过多，适当增加关闭压力。反之，适当降低关闭压力。直到教学压力确定。确保焊接质量。
7.将压力升至规定值，保持压力冷却5分钟。自然冷却至常温后，卸压，松开卡瓦，取出mpp电力管，完成焊接。
